1　主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了液體石油產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中防止靜電危害的基本方法和措施。

本標準適用于液體石油產(chǎn)品。

2　引用標準

GB 4385　防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)要求

GB 6539　輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定法

GB 6950　輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率

GB 12014　防靜電工作服

GB 12158　防止靜電事故通用導(dǎo)則

3　靜電引燃起因

液體石油產(chǎn)品在流動、過濾、混合、噴霧、噴射、沖洗、加注、晃動等情況下，由于靜電荷的產(chǎn)生速度高于靜電荷的泄漏速度，從而積聚靜電荷。當(dāng)積聚的靜電荷，其放電的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放電間隙中油品蒸氣和空氣混合物處于爆炸極限范圍時，將引起靜電危害。

4　預(yù)防靜電危害的基本方法

4.1　靜電接地

4.1.1　油品生產(chǎn)和貯運設(shè)施、管道及加油輔助工具等應(yīng)采取靜電接地。當(dāng)它們與防雷、電氣保護接地系統(tǒng)可以共用時，不再采用單獨靜電接地措施。

4.1.2　靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不大于1MΩ。專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω。

4.2　改善工藝操作條件

4.2.1　在生產(chǎn)工藝的操作上，應(yīng)控制油品處于安全流速范圍內(nèi)。減少油品的飛濺，同時防止油品中夾入水分和氣體（參見GB 12158）。

4.2.2　盡量采用金屬管道或部件，當(dāng)采用非導(dǎo)體材料時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

4.2.3　液體石油產(chǎn)品通過精細過濾器會產(chǎn)生大量靜電荷，從過濾器出口到貯器應(yīng)留有30s的緩和時間。

4.3　采用靜電消除器

4.3.1　為減少液體石油產(chǎn)品的靜電，應(yīng)采用液體靜電消除器。

4.3.2　靜電消除器應(yīng)裝設(shè)在盡量靠近管道出口處。

4.4　采用抗靜電添加劑

4.4.1　在液體石油產(chǎn)品中可加入微量的油溶性的抗靜電添加劑，使其電導(dǎo)率達到50pS/m以上。輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率及其測定法見GB 6950和GB 6539。

4.5　采用緩和器

4.5.1　帶電油器在緩和器內(nèi)停留的時間一般可按緩和時間的3倍來設(shè)計。

緩和時間應(yīng)按式（1）計算：

t=εrεo／σ           ........（1）

式中： t——緩和時間，s；

εr——油品相對介電常數(shù)；

εo——真空介電常數(shù),pF/m；

σ——油品電導(dǎo)率，pS/m。

4.5.2　對于電導(dǎo)率大于50pS/m的油品，可以不受緩和時間的限制。

4.6　改善帶電體周圍環(huán)境的條件

4.6.1　在油品蒸氣和空氣的混合物接近爆炸濃度極限范圍的場合下，必須加強作業(yè)場所通風(fēng)措施，必要時可配置惰性氣體系統(tǒng)。

4.7　防止人體帶電

4.7.1　當(dāng)氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)及1區(qū)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，防靜電工作鞋、襪，且應(yīng)配置導(dǎo)電地面（參見GB 12014和GB 4385）。

4.7.2　禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5　預(yù)防靜電危害的技術(shù)措施

5.1　油罐

5.1.1　罐、塔等固定設(shè)備原則上要求在多個部位上進行接地。其接地點應(yīng)設(shè)兩處以上，接地點應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置，其間距不應(yīng)大于30m。

5.1.2　貯罐內(nèi)壁應(yīng)使用防靜電防腐涂料，涂料體電阻率應(yīng)低于100MΩ·m（面電阻率應(yīng)低于1GΩ）。

5.1.3　輕質(zhì)油品的進出口管必須接近貯罐底部。

5.1.4　對于電導(dǎo)率低于50pS/m的液體石油產(chǎn)品，在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不應(yīng)超過7m/s。

如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。

5.1.5　罐內(nèi)禁止存在任何未接地的浮動物。

5.2　汽車罐車

5.2.1　在裝卸油前，必須先檢查罐車內(nèi)部，不應(yīng)有未接地的浮動物。

5.2.2　裝油鶴管、管道、罐車必須跨接和接地。

5.2.3　采用頂部裝油時，裝油鶴管應(yīng)深入到槽罐的底部200mm。裝油速度宜滿足式（2）關(guān)系：

2

V D≤0.5      ........（2）

式中： V——油品流速，m/s；

D——鶴管管徑，m。

5.2.4　裝油方式應(yīng)盡量采用底部裝油。

5.2.5　禁止使用無擋板汽車罐車運輸輕質(zhì)油品。

5.2.6　裝油完畢，宜靜置不少于2min后，再進行采樣、測溫、檢尺、拆除接地線

等。

5.2.7　汽車罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。

5.3　鐵路罐車

5.3.1　在裝卸油前，必須先檢查罐車內(nèi)部，不應(yīng)有未接地的浮動物。

5.3.2　裝油鶴管、管道、槽罐必須跨接和接地。

5.3.3　頂部裝卸油時，裝卸油鶴管應(yīng)深入到槽罐的底部。裝油速度宜滿足式（3）關(guān)系：

&[1][1]0

V D≤0.8         .......（3）

式中： V——油品流速，m/s；

D——鶴管管徑，m。

5.3.4　裝油完畢，宜靜置不少于2min后，再進行采樣，測溫、檢尺、拆除接地線等。

5.3.5　鐵路罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。

5.4　油輪和舶船

5.4.1　作業(yè)前，應(yīng)先將船體與陸地上接地端進行接地。使用軟管輸送輕質(zhì)油品前，應(yīng)做電氣連續(xù)性檢查。遵循先接搭接線后接軟管，作業(yè)后先拆輸油軟管后拆搭接線。

5.4.2　禁止采用外部軟管從艙口直接灌裝輕質(zhì)油品。不準使用空氣或惰性氣體將管中剩油驅(qū)入油艙內(nèi)。

5.4.3　裝油初速度不大于1m/s，當(dāng)入口管浸沒后，可提高流速，但100mm管徑不大于9m/s；150mm管徑不大于7m/s。

5.4.4　裝油時不準將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。裝油完畢應(yīng)靜置10min后再使用導(dǎo)電性器具進行采樣、測溫、檢尺等作業(yè)。若油艙容積大于5000m3時，應(yīng)靜置30min后作業(yè)。

5.4.5　清洗油艙作業(yè)，要遵循有關(guān)部門規(guī)定的防靜電危害措施。

5.4.6　當(dāng)油艙裝有閃點小于60℃的油品時，油艙系統(tǒng)宜配備惰性氣體裝置。

5.5　飛機

5.5.1　向飛機加油前，應(yīng)將機體和加油設(shè)備同時接地。

5.5.2　壓力加油時，機體和加油接頭應(yīng)直接連接。翼上加油時，機體與加油槍必須保持良好接觸。

5.5.3　飛機加油宜采用導(dǎo)電性軟管。

5.5.4　當(dāng)油品電導(dǎo)率大于50pS/m時，其加油速度可達至7m/s。

5.6　油桶

5.6.1　當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須讓它們保持良好的接觸或連接，并可靠接地。

5.6.2　禁止使用絕緣性容器加注汽油、煤油等。

5.6.3　向抗靜電塑料容器加注油品時，容器上的任何金屬部件都必須與裝油管線跨接。若使用金屬漏斗加注，金屬漏斗也必須接地。

5.7　管路

5.7.1　管路系統(tǒng)的所有金屬件，包括護套的金屬包覆層必須接地。管路兩端和每隔200-300m處，應(yīng)有一處接地。當(dāng)平行管路相距10cm以內(nèi)時，每隔20m應(yīng)加連接。當(dāng)管路與其他管路交叉間距小于10cm時，應(yīng)相連接地。

5.7.2　對金屬管路中間的非導(dǎo)體管路段，除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接。非導(dǎo)體管路段上的金屬件應(yīng)跨接、接地。

5.7.3　用管路輸送油品，應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

5.8　攪拌、混合和調(diào)合

5.8.1　攪拌、混合、調(diào)合設(shè)備的所有金屬零部件均應(yīng)連接在一起并接地。如果設(shè)備有絕緣內(nèi)襯，可用內(nèi)部接地措施促使電荷泄漏。

5.8.2　嚴禁用壓縮空氣進行汽油、煤油、輕柴油的調(diào)合。重柴油等用壓縮空氣調(diào)合時，必須控制風(fēng)壓不大于343kPa，并使油品調(diào)合溫度至少低于該油品閃點20℃。

5.8.3　如果采用噴射混合，只要液柱不噴出液面，并且設(shè)備的金屬部件都接地，是沒有靜電引燃危險的。

5.9　吹掃和清洗

5.9.1　采用蒸汽進行吹掃和清洗時，受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或設(shè)備進行接地連接。

5.9.2　嚴禁使用壓縮空氣對汽油、煤油、苯、輕柴油等產(chǎn)品的管線進行清掃。

5.9.3　嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗。

5.9.4　使用液體噴洗容器時，壓力不得大于980kPa。

5.10　取樣、計量和測溫

5.10.1　取樣或測溫設(shè)備的金屬部件必須與罐連接。

5.10.2　不準使用絕緣和非絕緣材質(zhì)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。

5.10.3　油罐采樣、計量和測溫前靜置時間可按5.4.4之要求進行。

5.10.4　進行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，

下落速度不得大于1m/s。

6　預(yù)防靜電危害的管理措施

6.1　各單位安全技術(shù)部門應(yīng)會同有關(guān)職能部門制定防靜電危害具體實施方案，并加以監(jiān)督檢查。負責(zé)管理工作的人員必須掌握靜電安全技術(shù)知識，當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜電可能釀成事故時，有權(quán)采取有效措施，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6.2　所有防靜電設(shè)備、測試儀表及防護用品，要定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案。

6.3　油品靜電檢測主要項目有：

6.3.1　貯器的泄漏電阻、人體的泄漏電阻、管線的接地電阻。

6.3.2　油品靜止電導(dǎo)率。

6.3.3　油品油面靜電位。

6.3.4　可燃蒸氣與空氣混合物濃度。

6.3.5　油品溫度、氣溫及大氣相對溫度。

6.4　輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定儀應(yīng)一年校正一次。校正方法見附錄B。

附　錄　A

石油產(chǎn)品火災(zāi)危險性分類說明

（補充性）

A1　石油產(chǎn)品火災(zāi)危險性按閃點高低可分為三類（見表A1）。

表A1

類別 閃點，℃ 舉例

甲 <28 石腦油、苯類、輕質(zhì)溶劑油、汽油類油品等

乙 28－<60 噴氣燃料、燈用煤油、輕柴油等油品

丙 A 60－120 重柴油、重油類油品

B >120 100號、115號重油，潤滑油等油品

A2　本標準中輕質(zhì)油品含義是指火災(zāi)危險性屬于甲、乙類的石油產(chǎn)品。

附　錄　B

輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定儀校正法

（補充件）

B1　適用范圍

本方法用于校正和標定各種型號的石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定儀。

B2　原理

在裝有標準樣的電導(dǎo)池中，對內(nèi)、外電極施加直流電壓，測量通過電導(dǎo)池的最大電流，然后根據(jù)電導(dǎo)池常數(shù)，加于電極上的電壓以及近乎瞬時的電流峰值計算而得。

B3　裝置

B3.1　電導(dǎo)池

電導(dǎo)池由內(nèi)、外電極及存放標準樣的容器組成。內(nèi)、外電極由聚四氟乙烯塑料絕緣，并使電極懸掛在標準樣中，同時標準樣不接觸絕緣體。兩電極的間隙不小于1.0mm，測量槽的常數(shù)不應(yīng)大于0.01cm-1。

B3.2　靈敏直流電流表

-14

能測取最小有效值3×10   。其誤差不超過滿刻度的±5%。

B3.3　電路

包括電導(dǎo)池的電路圖。

B4　測試程序

B4.1　準備工作

配制不同水平之標準樣（在0-500pS/m區(qū)間應(yīng)配制8個不同標準樣）。

采用分析純的正庚烷將電導(dǎo)池清洗5次。

B4.2　取樣

裝配已清洗好的電導(dǎo)池，用玻璃吸管將某一標準樣（從低水平依次做起）200mL裝入電導(dǎo)池，并將電導(dǎo)池移到絕緣板上，要求絕緣板對池電阻大于10MΩ。

B4.3　測量

選好電流表檔位。接通電源，啟動電流表按鈕，及時讀取電流峰值。然后立即關(guān)掉電源。同樣條件下，重復(fù)試驗并記錄峰值。

測量電源電壓。

B5　結(jié)果計算及處理

B5.1　在測試溫度下，標準樣的電導(dǎo)率可由式（B1）算出：

14

σ=K（1/V）×10        ......（B1）

式中： σ——標準樣電導(dǎo)率，pS/m；

K——電導(dǎo)池常數(shù)，cm-1；

V——電源電壓，V；

I——電流峰值，A。

B5.2　采用上述方法測量不同水平標準樣之電導(dǎo)率。

B5.3　采用被校正電導(dǎo)率測定儀測量不同水平標準樣之電導(dǎo)率。

B5.4　如果B5.3測試值與B5.2標準樣測試值不一致，或調(diào)整被校正電導(dǎo)率測定儀使其測試值與標準樣測試值一致，或記錄與標準樣測試值之差值，以便校準被校正電導(dǎo)率測定儀之測試值。